Технологія виробництва та перспективи застосування керамічного волокна

Існує три способи виготовлення керамічних волокон: прядіння, видування та прядіння. Керамічне волокно в папері з керамічного волокна зазвичай використовується методом видування. Спосіб роздування полягає в розпиленні розплавленої змішаної сировини на периферійну поверхню високошвидкісного обертового диска в стані тонкого потоку під тиском інертного газу. Під дією тягнучого зусилля високошвидкісного обертання диска прядильні нитки намотуються на диск з отриманням керамічних волокон розміром у кілька мікрон.

Керамічні волокна, які використовуються для виготовлення паперу з керамічного волокна, повинні бути очищені для видалення некваліфікованих неволокнистих керамічних частинок. Потім використовуйте збивач, щоб належним чином відрегулювати довжину волокна, переконавшись, що відношення довжини до ширини волокна дорівнює або більше 10. Під час процесу потоку керамічні волокна слід тримати у зваженому та дисперсному стані. Його можна виготовляти на звичайних дротяних, поворотних, похилих та інших папероробних машинах.

Залежно від застосування продукту сполучна речовина може бути додано до суспензії перед виготовленням паперу з керамічного волокна, або його можна пропустити. Однак, щоб забезпечити міцність, необхідну для промислового виробництва, до паперу з керамічного волокна, що зараз виробляється, додавали високотемпературні сполучні.

Керамічне волокно широко використовується в теплоізоляції та високотемпературних матеріалах різних термічних печей. Оскільки його насипна щільність набагато нижча, ніж у інших вогнетривких матеріалів, накопичення тепла дуже мало, а теплоізоляційний ефект очевидний. Як матеріал для футеровки печі, він може значно зменшити теплову піч. Втрата енергії принесла революцію в термічні печі з точки зору енергозбереження. З іншого боку, технологія та методи його застосування також зробили революцію в кладці термічних печей.

На даний момент «опір вдуванням у волокно, суха акупунктура для створення ковдри» та «опір обертання до волокна, суха акупунктура для виготовлення ковдри» все ще є двома типовими технологічними технологіями виробництва керамічних волокон у світі. Оскільки діапазон застосування керамічних волокон розширюється, а з розвитком високих технологій, вироби з керамічного волокна повинні розвиватися у функціональному напрямку, щоб відповідати особливим функціональним продуктам, необхідним у конкретних галузях, наприклад, щоб вироби мали відмінну високу температуру. опір. продуктивність, механічні властивості, гнучкість і прядність. З точки зору методів виробництва, метод плавлення і хімічний метод співіснують і розвиваються одночасно, щоб задовольнити потреби різних видів застосування. Для отримання аморфних волокон часто використовують метод плавлення. Він має низький технічний вміст, низьку вартість виробництва та широкий спектр застосування. В основному використовується в якості основного матеріалу в галузях промислових печей, опалювальних приладів, вогнетривкої продукції та теплоізоляції. Для отримання полікристалічного волокна використовують хімічний метод. Цей метод має високий технічний зміст, високу собівартість виробництва та високу додану вартість, але продукції поки мало. , ядерна енергетика та інші передові технології.